Mata utama sistem air yang disucikan dalam industri farmaseutikal

Sistem air yang disucikan adalah bahagian penting dalam pengeluaran farmaseutikal. Artikel ini memperkenalkan komposisi sistem air yang disucikan, menunjukkan potensi risiko yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk sistem air yang disucikan dalam farmaseutikal, dan menyediakan penyelesaian yang sesuai untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti air farmaseutikal.

Air yang disucikan adalah bahan tambahan yang sangat kritikal, yang boleh digunakan sebagai bahan mentah proses (iaitu Digunakan dalam pengeluaran farmaseutikal) dan juga sebagai instrumen air untuk pembersihan. Oleh itu, piawaian kualiti air farmaseutikal telah dikawal ketat oleh pharmacopoeias dari pelbagai negara.

Artikel ini akan meneroka perkara utama dalam memilih sistem air yang disucikan dan bagaimana untuk memastikan sistem air yang disucikan dapat menghasilkan air yang disucikan yang memenuhi keperluan standard dari perspektif penggunaan air farmaseutikal.

Titik kawalan utama sistem air yang disucikan dalam farmaseutikal

YangSistem air bersihTerutamanya termasuk sistem pretreatment, sistem pengeluaran air, sistem penyimpanan dan pengedaran, dan sebagainya. Untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti air yang disucikan akhir, fasa reka bentuk sangat kritikal dan menentukan sama ada kualiti air yang dihasilkan dapat memenuhi keperluan standard.

Sistem pengeluaran air biasanya dibahagikan kepada: pretreatment osmosis songsang utama osmosis songsang sekunder; osmosis songsang utama sekunder osmosis songsang EDI; Dan pretreatment ion pertukaran.

Perusahaan harus memberi tumpuan kepada kestabilan kualiti air yang dihasilkan dan ekonomi peralatan dari dua aspek apabila memilih sistem pengeluaran air.

Pretreatment sistem air yang disucikan dalam farmaseutikal

Penapisan mekanikal adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam proses pretreatment. Walau bagaimanapun, dengan kemunculan peranti ultrafiltration, penapisan mekanikal telah digantikan secara beransur-ansur. Jika penapisan mekanikal digunakan untuk pretreatment, penapis pasir, penapis karbon diaktifkan, dan pelembut resin adalah penting kerana gabungan proses mereka.

Dalam penggunaan harian, alum flocs dan partikulat dihasilkan apabila menambah reagen, yang mudah terkumpul dalam penapis pasir dan penapis karbon diaktifkan. Walaupun selepas mencuci belakang, mereka sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya. Ini bukan sahaja menyebabkan saluran tersumbat tetapi juga membawa kepada pretreatment tidak lengkap air mentah semasa pengeluaran air. Untuk menyelesaikan ini, udara termampat boleh digunakan untuk penapis pasir backwashing dan penapis karbon diaktifkan, yang boleh menyebarkan pasir kuarza yang didepositkan dan karbon diaktifkan dalam penapis sebelum mencuci belakang, sangat meningkatkan keberkesanan backwashing.

Dalam proses operasi sistem air yang disucikan dalam farmaseutikal, bahan organik yang diserap oleh penapis pasir dan penapis karbon diaktifkan terdedah kepada pertumbuhan dan pembiakan mikroorganisma, mengakibatkan mikroorganisma yang berlebihan dalam efluen. Fenomena ini boleh dielakkan dengan menggunakan kaedah pembasmian kuman yang sesuai (seperti pembasmian kuman ozon dan pempasteuran) dan pembasmian kuman biasa penapis karbon diaktifkan. Bagi perusahaan di kawasan utara di mana suhu air rendah pada musim sejuk, kami mengesyorkan kaedah pempasteuran. Pemanas jenis plat boleh dipasang selepas pam air mentah, yang boleh berfungsi sebagai pemanas pempasteuran semasa pembasmian kuman dan pemanas air mentah semasa pengeluaran musim sejuk.

Mengenai pelembut resin, regenerasi yang kerap dan operasi pembersihan adalah memakan masa dan intensif buruh kerana sejumlah besar garam diperlukan untuk regenerasi resin, dan ion klorida terlarut selepas solubilization air juga akan menghancurkan keluli tahan karat.